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不鏽鋼鍛件（jiàn）鍛造（zào）加工脫碳氧（yǎng）化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件氧化（huà）：

氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣中的氧化（huà）性氣體發生化學反應（yīng），在鍛件金（jīn）屬表麵形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫（wēn）度、加熱時間的影響。

加熱不同的金（jīn）屬材料，氧化（huà）程度不（bú）同，如鋼坯（pī）料，在同樣條件下，不同牌（pái）號的鋼氧化燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小，這是由於在高碳鋼中反應生成了較多CO而降低了氧化鐵（tiě）的生成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素（sù）時，在鋼料表麵會形成致密且（qiě）不易脫落的氧化薄膜，可（kě）以阻止加熱（rè）過程金（jīn）屬的繼續氧化。

金屬的氧化燒損危（wēi）害性很大，一般情況下，鋼料每加（jiā）熱一（yī）次便有0.5%-4.0%的金屬被氧（yǎng）化燒（shāo）損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨（mó）損，降低不鏽鋼鍛件的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在機械加工時會加快刀具刃口的磨損。因此，減少或消除加（jiā）熱（rè）時金屬（shǔ）的氧化（huà）燒損對鍛造生（shēng）產來說非常重要。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛（duàn）件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛件（jiàn）質量的前提下，盡量采用（yòng）快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短（duǎn）高溫下（xià）停留的時間；在燃料完全燃燒（shāo）的（de）條件下，盡可（kě）能減少空氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣（qì）過多，注意減（jiǎn）少燃料中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為（wéi）氧化性爐氣（qì）、還原性爐氣和中性（xìng）爐氣（qì）。爐（lú）氣性質決定於燃料燃燒時的空氣供（gòng）給在強（qiáng）氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬（shǔ）不氧化或很少氧化。普（pǔ）通電阻爐在（zài）空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是（shì）影（yǐng）響（xiǎng）金（jīn）屬氧化（huà）速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實（shí）際觀（guān）察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並（bìng）生成氧化皮，超過（guò）850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的（de）氧化層較厚。

坯（pī）料（liào）在（zài）氧化性氣（qì）氛（fēn）中的加（jiā）熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱到（dào）高溫階段，加熱時間的影響更（gèng）加顯著。

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不鏽鋼鍛件的熱鍛成型溫度範圍有限，溫度太低時，塑性較差（chà）的鐵素體在變形區會嚴重開裂（liè），溫度過高時，鐵素體過軟也可能發生（shēng）熱撕裂，因此在鍛造2507不鏽鋼鍛件時溫度在控製（zhì）中十分關鍵，鍛造成型溫度範（fàn）圍為1200〜1025℃：。鍛造加工後的2507不鏽（xiù）鋼鍛件（jiàn）需（xū）進行固溶水淬。雙相不鏽鋼在固溶溫度下非常軟，若鍛件沒有足夠的支撐，會（huì）發生扭曲和變形，這對大口徑薄壁鍛件（jiàn）十分重要，扭曲的產品再成型或矯（jiǎo）直比奧氏體（tǐ）困難。

不鏽（xiù）鋼鍛件與奧氏體不鏽鋼相比具有高強度，所（suǒ）以，要求（qiú）提高成形設備的功率，即使這樣（yàng）還（hái）要（yào）考慮高強度（dù）造成的回彈 ，成型過程中留一定的成形裕度 。有些資料也提出采用溫成型的方法，減少成型回彈的（de）影響，但是，對大尺寸不鏽（xiù）鋼鍛件加熱（rè）溫度、加熱均勻度的控製（zhì）非（fēi）常困難，這樣加熱過程中勢必存在局部溫度過高的情況 ，造成相間有（yǒu）害組分的析出，影響（xiǎng）材料的力學性能和耐蝕性能，所以，不推薦采用溫成型。采用熱成（chéng）型後，須（xū）進行固溶處理和（hé）除鏽。

不鏽鋼鍛件具（jù）有奧氏體和鐵素體雙相組織，其特（tè）點為屈服強度。抗拉強度較奧氏體或鐵（tiě）素（sù）體不鏽鋼高。另一（yī）個特點是具有（yǒu）良好的（de）耐局部抗腐性能，通（tōng）常（cháng）適用於紙漿和造紙工業，煉油，海水淡化（huà），煙氣淨化（huà），熱交換器（qì），化學品液貨船管道（dào）係（xì）統，海水係統等。

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